自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是我國   常采用的層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年煤焦油瓷漆層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。

3PE鋼管熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，整體層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與作用，與傳統的二層結構聚乙烯

實現整機自動控制

從而具有、性好和自動化程度程度等特點。 　　

1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 　　

2、 彈丸循環順序 　　彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環) 　　

本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用技術經加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便。